Принцип работы машины для изготовления застежек-молний

Принцип работы машины для изготовления молнии схож с принципом работы шприца для инъекций. Он использует силу нажатия шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в вязкотекучем состоянии) в закрытую полость формы. Внутри процесс получения продукта после процесса отверждения и формования внутри машины для изготовления молнии.

Принцип работы литья под давлением машины для застежки-молнии представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу - пластификацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и вытягивание формы. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

Элементы управления оборудованием для изготовления застежек-молний включают в себя управление клавиатурой, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа эжекции, контроля температуры каждой секции цилиндра, регулировки давления впрыска и противодавления и т. д. проводятся соответственно.

Процесс формования обычной винтовой машины для изготовления молнии происходит следующим образом: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошкообразный пластик, который плавится за счет вращения винта и нагревания внешней стенки цилиндра.

Затем машина для литья под давлением закрывает форму и перемещает седло впрыска вперед так, чтобы сопло оказалось близко к затвору формы, а затем в цилиндр впрыска вводится масло под давлением для продвижения шнека, чтобы под высоким давлением и с высокой скоростью впрыскивать расплав в закрытую форму с более низкой температурой.

После того как машина для изготовления молнии выдержит определенное время под давлением (это также известно как удержание под давлением) и охладится для затвердевания и формирования, форму можно открыть и извлечь изделие. Целью машины для изготовления молнии является поддержание давления, чтобы предотвратить заполнение полости формы. Обратный поток расплава пополнит полость и обеспечит изделию определенную плотность и допуск размеров.

Основными требованиями к рабочим этапам литья под давлением застежек-молний являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой реализации и гарантии качества формованных изделий, а для удовлетворения требований формования необходимо обеспечить достаточное давление и скорость в процессе механического литья под давлением застежек-молний.

В то же время, из-за высокого давления впрыска при механическом литье под давлением застежек-молний, в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное усилие зажима. Видно, что инжекционное устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами в процессе литья под давлением при механическом литье под давлением застежки-молнии.

Это признанный на международном уровне стандарт, который выступает в качестве гарантии того, что вся деятельность компании Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd осуществляется в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Для получения дополнительных советов посетите наш сайт ZY Zipper Machine. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вас это заинтересовало.

Это может принести пользу ZYZM, помогая ей ориентироваться на тех инвесторов и потребителей, которые конкретно заинтересованы в данном типе продукта или услуги.

Обращение к нашим корням и признание нашего наследия может быть плодотворным как для высококачественной, так и для профессиональной обработки металлических молний воском.

У оптовика должно быть много товаров от производителя оборудования для застежки-молнии, которые могут помочь вам, если у вас возникнут проблемы с производителем оборудования для застежки-молнии. Лучше решить проблему как можно раньше, чем бороться с ней позже. Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd — ваш лучший выбор