Введение в принцип работы и описание режимов работы машины для изготовления застежек-молний

Принцип работы машина для застегивания молнии похож на шприц для инъекций. Он использует силу нажатия шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в вязком состоянии) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после отверждения и формования.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу - пластикацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие формы и вытяжка. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

u200bЭлементы управления машиной для застегивания молнии: Элементы управления машиной для застегивания молнии включают управление клавиатурой, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа эжекции, контроля температуры каждой секции цилиндра, регулировки давления впрыска и противодавления и т. д. проводятся соответственно.

Процесс формования обычной винтовой машины для изготовления молнии заключается в следующем: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошковый пластик, и пластик расплавляется посредством вращения шнека и нагревания внешней стенки цилиндра, после чего машина выполняет зажим формы. Перемещается вперед с седлом впрыска, чтобы приблизить сопло к затвору формы, а затем впрыскивается масло под давлением в цилиндр впрыска для продвижения шнека, чтобы впрыскивать расплав в зону более низкой температуры под высоким давлением и с более высокой скоростью. В закрытой форме по истечении определенного времени, после поддержания давления (также известного как выдержка под давлением) и охлаждения для затвердевания и формирования изделия, форму можно открыть и извлечь из нее изделие (цель выдержки под давлением — предотвратить обратный поток расплавленного материала в полости формы и его затекание в полость формы). Дополнительные материалы, а также обеспечение определенной плотности и допусков размеров изделия). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованных изделий, а для того, чтобы соответствовать требованиям формования, инжекция должна обеспечивать достаточное давление и скорость. При этом из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное усилие зажима. Видно, что инжекционное устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами литьевой машины.

Оценка пластиковых изделий проводится по трем основным аспектам: первый — качество внешнего вида, включая целостность, цвет, блеск и т. д.; второй — точность размеров и относительного расположения; третий — соответствующее использование. Физические свойства, химические свойства, электрические свойства и т. д. Эти требования к качеству также различаются в зависимости от различных случаев использования продукции. Дефекты изделия в основном касаются конструкции формы, точности изготовления и степени износа. Однако на деле технические специалисты на заводах по переработке пластмасс часто оказываются в сложной ситуации, когда приходится использовать технологические средства для устранения проблем, вызванных дефектами пресс-форм, и при этом они не достигают существенного эффекта.

Корректировка процесса производства является необходимым способом улучшения качества и выхода продукции. Поскольку сам цикл литья под давлением очень короткий, если условия процесса не соблюдены в полной мере, поток отходов будет бесконечным. При корректировке процесса лучше всего изменять только одно условие за раз и наблюдать за ним несколько раз. Если давление, температура и время регулируются одновременно, легко может возникнуть путаница и недоразумения, и причин для проблемы нет. Существуют различные меры и средства для корректировки этого процесса. Например, существует более десяти возможных решений проблемы неудовлетворенности продукцией. Только выбрав одно или два основных решения, которые позволят разрешить суть проблемы, можно действительно решить ее. Кроме того, следует обратить внимание на диалектические взаимоотношения в решении. Например, если на изделии образовалась вмятина, то иногда температуру материала следует увеличить, а иногда — уменьшить; иногда количество материала следует увеличить, а иногда — уменьшить. Осознайте возможность принятия обратных мер для решения проблемы.

является обязательной вещью для тех, кто в наибольшей степени ценит производство оборудования для изготовления застежек-молний.

Получите экономически выгодную и профессиональную консультацию производителя оборудования для изготовления застежек-молний по вашему решению в компании ZY Zipper Machine. Эксперт Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd — ваш первый выбор!

Правильно ли я принял решение? Экономлю ли я деньги? Поступил бы я так снова? Да, да и ещё раз да, если вы решите посетить ZY Zipper Machine и оставить свой запрос.