Introducción al principio de funcionamiento y descripción del modo de la máquina de cremallera.

El principio de funcionamiento del máquina de cremallera Es similar al de una jeringa para inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico plastificado en estado fundido (es decir, estado viscoso) en la cavidad del molde cerrado. El proceso de obtención de productos después del curado y el moldeado.

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación por fusión - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y embutición del molde. Después de extraer la pieza de plástico, el molde se cierra nuevamente para el siguiente ciclo.

Elementos de operación de la máquina de cremallera: Los elementos de operación de la máquina de cremallera incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico. La selección de la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tipo de eyección, el monitoreo de la temperatura de cada sección del cañón, el ajuste de la presión de inyección y la contrapresión, etc. se llevan a cabo respectivamente.

El proceso de moldeo de la máquina de cremallera de tornillo general es: primero agregue plástico granular o en polvo en el barril y haga que el plástico entre en un estado fundido a través de la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del barril, y luego la máquina realiza la sujeción del molde. Avance con el asiento de inyección para hacer que la boquilla se acerque a la compuerta del molde y luego inyecte aceite a presión en el cilindro de inyección para avanzar el tornillo, a fin de inyectar la masa fundida a una temperatura más baja a alta presión y a una velocidad más rápida. En el molde cerrado, después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de presión (también conocido como mantenimiento de presión) y enfriamiento para solidificar y formar, el molde se puede abrir y se puede sacar el producto (el propósito del mantenimiento de presión es evitar la inversión del material fundido en la cavidad del molde y el flujo hacia la cavidad del molde. Materiales complementarios, y garantizar que el producto tenga una determinada densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es la premisa para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.

Hay tres aspectos principales en la evaluación de productos plásticos, el primero es la calidad de la apariencia, incluyendo integridad, color, brillo, etc.; el segundo es la precisión del tamaño y la posición relativa; el tercero es el uso correspondiente: propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades eléctricas, etc. Estos requisitos de calidad también son diferentes según las distintas ocasiones en que se utilizan los productos. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño del molde, la precisión de fabricación y el grado de desgaste. Pero, en realidad, los técnicos en plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de tener que utilizar medios tecnológicos para compensar los problemas causados por los defectos del molde y tienen poco efecto.

El ajuste del proceso en el proceso de producción es una forma necesaria para mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Dado que el ciclo de moldeo por inyección es muy corto, si no se dominan bien las condiciones del proceso se generará un flujo interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan todos juntos, es fácil que se produzcan confusiones y malentendidos, y no hay razón para el problema. Existen diversas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez soluciones posibles para resolver el problema de la insatisfacción con los productos. Sólo eligiendo una o dos soluciones principales para resolver el quid del problema es posible resolver verdaderamente el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto está abollado, a veces se debe aumentar la temperatura del material y a veces se debe reducir; a veces se debe aumentar la cantidad de material y a veces se debe reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas para solucionar el problema.

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