система машин для застежки-молнии1

Машины для застежки-молнии обычно состоит из системы впрыска, системы зажима пресс-формы, гидравлической трансмиссионной системы, электрической системы управления, вспомогательной системы подачи ленты, системы нагрева и охлаждения, системы контроля безопасности и т. д. Роль системы впрыска: система впрыска является одним из важнейших компонентов литьевой машины. Как правило, существуют три основных типа: плунжерный тип, винтовой тип и винтовой препластиковый плунжерный тип для литья под давлением. Наиболее широко используется винтовой тип. Его функция заключается в том, что в цикле работы литьевой машины, после того как определенное количество пластика нагреется и пластифицируется в течение определенного времени, расплавленный пластик может быть впрыснут в полость формы через шнек под определенным давлением и скоростью. После завершения впрыска сохраняется форма расплавленного материала, впрыснутого в полость формы. Состав системы впрыска: Система впрыска состоит из пластифицирующего устройства и устройства передачи мощности. Функция системы зажима: функция системы зажима заключается в обеспечении закрытия, открытия и выталкивания формы. В то же время, после закрытия формы, к форме прикладывается достаточное усилие зажима, чтобы противостоять давлению в полости, создаваемому расплавленным пластиком, поступающим в полость формы, чтобы предотвратить открытие формы и ухудшение состояния изделия. Роль гидравлической трансмиссионной системы: реализовать подачу мощности на литьевую машину в соответствии с различными действиями, требуемыми технологическим процессом, и соответствовать давлению, скорости, температуре и т. д. требования к каждой части машины для литья под давлением. В его состав в основном входят различные гидравлические компоненты и вспомогательные гидравлические компоненты, среди которых масляный насос и двигатель являются источниками питания литьевой машины. Различные клапаны контролируют давление и расход масла в соответствии с требованиями процесса литья под давлением. Электрическая система управления и гидравлическая система разумно взаимодействуют, что позволяет реализовать требования процесса (давление, температура, скорость, время) и различные программные действия литьевой машины. В основном он состоит из электроприборов, электронных компонентов, приборов, обогревателей, датчиков и т. д. Обычно существует четыре способа управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулируемый. Роль системы нагрева: для нагрева цилиндра и сопла литьевой машины обычно используется электрическое нагревательное кольцо в качестве нагревательного устройства, которое устанавливается снаружи цилиндра и обнаруживается термопарами в секциях. Теплопроводность через стенку цилиндра является источником тепла для пластификации материала; система охлаждения в основном используется для снижения температуры масла. Слишком высокая температура масла может привести к различным неисправностям, поэтому температуру масла необходимо контролировать. Еще одно место, которое необходимо охладить, находится около загрузочного отверстия подающей трубы, чтобы предотвратить плавление сырья в загрузочном отверстии, что приведет к невозможности его нормальной подачи. Эта статья из City Machinery Co., Ltd., пожалуйста, укажите источник для перепечатки.:

У компании Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd. есть ряд филиалов на внутреннем рынке, занимающихся производством гладильных машин для металлических молний.

Компания Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd. поддерживает эти цели с помощью корпоративной философии соблюдения высочайших этических норм во всех деловых отношениях, в отношении к своим сотрудникам, а также в социальной и экологической политике.

В то время как производитель оборудования для застежки-молнии, производитель оборудования для застежки-молнии zhenyu может помочь достичь высокой точности._x000D_