Каков принцип работы оборудования для изготовления застежек-молний?

Принцип работы машина для застегивания молнии похож на шприц для инъекций. Он использует силу нажатия шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в вязком состоянии) в закрытую полость формы. Внутри процесс получения продукта после процесса отверждения и формования внутри машины для изготовления молнии.

Принцип работы литья под давлением машины для застежки-молнии представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу - пластификацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и вытягивание формы. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

Элементы управления оборудованием для изготовления застежек-молний включают в себя управление клавиатурой, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа эжекции, контроля температуры каждой секции цилиндра, регулировки давления впрыска и противодавления и т. д. проводятся соответственно.

Процесс формования обычной винтовой машины для изготовления застежки-молнии происходит следующим образом: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошкообразный пластик, который плавится за счет вращения шнека и нагревания внешней стенки цилиндра.

Затем машина для литья под давлением осуществляет зажим формы, а седло впрыска перемещается вперед, так что сопло оказывается близко к затвору формы, а затем в цилиндр впрыска впрыскивается масло под давлением для продвижения шнека, благодаря чему под высоким давлением и с более высокой скоростью происходит впрыск расплава в закрытую форму с более низкой температурой.

После того как машина для изготовления молнии выдержит определенное время и давление (это также называется удержанием под давлением), а затем охладится для затвердевания и формирования, форму можно открыть и извлечь изделие. Целью машины для изготовления застежки-молнии является поддержание давления с целью предотвращения обратного движения расплавленного материала в полости. Поток пополнит полость материала и обеспечит изделию определенную плотность и допуски размеров.

Основными требованиями к рабочим этапам литья под давлением застежек-молний являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой реализации и обеспечения качества формованных изделий, а для удовлетворения требований формования необходимо обеспечить достаточное давление и скорость в процессе механического литья под давлением застежек-молний.

Компания Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd также обсуждает значение этого явления для исследований и практической деятельности по созданию систем, помогающих людям добиваться успеха как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Компания Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd. стремится предоставлять превосходные консультации по андеррайтингу и контролю убытков на начальном этапе, а также обеспечивать превосходное обслуживание клиентов на протяжении всего срока действия полиса.

Если наш бренд будет успешным и последовательным, нам будет гораздо легче изначально привлечь клиентов и побудить их в дальнейшем приобрести машину для восковой обработки металлических молний.