Принцип работы машины для изготовления застежек-молний1

Принцип работы машина для застегивания молнии похож на шприц для инъекций. Он использует силу нажатия шнека (или плунжера) для впрыскивания пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в вязком состоянии) в закрытую полость формы. Внутри процесс получения продукта после процесса отверждения и формования внутри машины для изготовления молнии. Принцип работы литья под давлением машины для застежки-молнии представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу - пластификацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и вытягивание формы. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла. Элементы управления оборудованием для изготовления застежек-молний включают в себя управление клавиатурой, управление электрической системой управления и управление гидравлической системой. Выбор действия процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа эжекции, контроля температуры каждой секции цилиндра, регулировки давления впрыска и противодавления и т. д. проводятся соответственно. Общий процесс формования на машинах для изготовления винтовой молнии выглядит следующим образом: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошкообразный пластик, который плавится за счет вращения винта и нагревания внешней стенки цилиндра. Затем машина для литья под давлением закрывает форму и перемещает седло впрыска вперед так, чтобы сопло оказалось близко к литнику формы, а затем в цилиндр впрыска впрыскивается масло под давлением для продвижения шнека, благодаря чему расплавленный металл может плавиться под высоким давлением и с высокой скоростью. Материал впрыскивается в закрытую форму с более низкой температурой. После того как машина для изготовления молнии выдержит определенное время и давление (это также называется удержанием под давлением), а затем охладится для затвердевания и формирования, форму можно открыть и извлечь изделие. Добавьте в полость дополнительные материалы и убедитесь, что изделие имеет определенную плотность и допуски размеров. Основными требованиями к рабочим этапам литья под давлением застежек-молний являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой реализации и обеспечения качества формованных изделий, а для удовлетворения требований формования необходимо обеспечить достаточное давление и скорость в процессе механического литья под давлением застежек-молний. В то же время, из-за высокого давления впрыска при механическом литье застежек-молний в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное усилие зажима. Видно, что инжекционное устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами в процессе литья под давлением при механическом литье под давлением застежки-молнии. Изделие изготовлено на машинке для изготовления застежек-молний, пожалуйста, укажите это!

Профессиональный производитель оборудования для изготовления молний также понимает, что при работе с продукцией производителя оборудования для изготовления молний важно понимать, что качество машины для пришивания металлических молний всегда имеет значение.

Если вы ищете отличный сервис в Великобритании, то вы можете обратиться в компанию Zhenyu Zipper Machines Co.,Ltd. У них есть практически все, что может потребоваться производителю оборудования для изготовления застежек-молний.

Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd. — это известная и популярная компания с превосходной репутацией в сфере наилучшего удовлетворения клиентов.