Насколько хорошо вы знаете принцип работы машины для изготовления застежек-молний?

u200bЭксплуатация машина для застегивания молнии в основном управляется с помощью клавиатуры, работы электрической системы управления и работы гидравлической системы. Контроль температуры в каждой секции, регулировка давления впрыска и противодавления и т. д.

Принцип работы машины для изготовления молнии схож с принципом работы шприца для инъекций. Он использует силу нажатия шнека (или плунжера) для создания пластифицированного расплавленного состояния (то есть состояния вязкого течения). Процесс, при котором пластик впрыскивается в закрытую полость формы, а изделие получается после процесса отверждения и формования внутри машины для изготовления молнии.

Принцип работы оборудования для литья под давлением застежек-молний представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает: количественную подачу - пластификацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и вытягивание формы. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.

Процесс формования обычной винтовой машины для изготовления застежки-молнии происходит следующим образом: сначала в цилиндр добавляется гранулированный или порошкообразный пластик, который плавится за счет вращения шнека и нагревания внешней стенки цилиндра.

машина для застегивания молнии

Затем машина для изготовления молнии осуществляет зажим формы и поступательное движение седла впрыска таким образом, чтобы сопло оказалось близко к литнику формы, а затем в цилиндр впрыска вводится масло под давлением для продвижения шнека, благодаря чему расплавленный материал впрыскивается в закрытую форму с более низкой температурой при более высоком давлении и с более высокой скоростью.

После того как машина для изготовления молнии выдержит определенное время под давлением (также известном как удержание под давлением) и охладится для затвердевания и формирования, форму можно открыть, чтобы вынуть изделие. Цель машины для изготовления молнии — поддерживать давление, чтобы предотвратить расплавление полости формы. Обратный поток материала восполнит материал в полости и может гарантировать, что изделие будет иметь определенную плотность и допуск размеров.

Основными требованиями к рабочим этапам литья под давлением застежек-молний являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой реализации и гарантии качества формованных изделий, а для удовлетворения требований формования необходимо обеспечить достаточное давление и скорость в процессе механического литья под давлением застежек-молний.

В то же время, из-за высокого давления впрыска при механическом литье под давлением застежки-молнии в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима. Видно, что инжекционное устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами в процессе литья под давлением при механическом литье под давлением застежки-молнии.

Если у вас есть потребность в производителе оборудования для производства молний, в станке для полировки металлических молний, например , и , вам нужно найти надежного поставщика, которому вы сможете доверять при необходимости.

Если вы заинтересованы в покупке высококачественной и доступной цены, позвольте Zhenyu Zipper Machines Co., Ltd. в ZY Zipper Machine стать вашим гидом к лучшим покупкам.

[拓展名称] включает в себя большое разнообразие устройств с широким диапазоном сложности: от простых машин для изготовления застежек-молний, используемых с доисторических времен, до сложных современных механизированных машин для изготовления застежек-молний.