Как станок для изготовления молний может произвести революцию в производстве рюкзаков и багажа

Большинство производителей не осознают, что самая большая задержка в производстве связана не с пошивом. Она вызвана ожиданием поставок молний нужных размеров, цветов и количества. Одна задержка с поставкой молний может остановить весь производственный цикл, включающий тысячи единиц продукции.

Как машины для производства молний сокращают сроки выполнения заказов

Традиционная проблема цепочки поставок

Закажите молнии у поставщика сегодня. Вы получите их через 3-4 недели. Возможно.

Этот график предполагает, что у вашего поставщика есть в наличии все необходимые вам характеристики. Неправильный цвет? Добавьте еще неделю. Нестандартная длина? Еще две недели на производство. А если возникнет задержка доставки или проблемы с качеством, то до того, как молнии поступят на ваш завод, пройдет 6-8 недель .

Мы видели, как производители неделями держат готовые корпуса рюкзаков, ожидая единственную партию молний. Ваши затраты на рабочую силу продолжают расти. Ваш склад заполняется полуфабрикатами. Ваши покупатели начинают задавать вопросы.

Что изменится при собственном производстве?

A Установка станка для изготовления молний прямо на вашем производственном участке меняет всё.

Вам нужно 500 молний для завтрашней партии продукции? Сделайте их сегодня . Машина производит готовые молнии со скоростью от 15 до 30 метров в минуту. Это примерно 200-400 стандартных молний для рюкзаков в час.

● Традиционный способ доставки от поставщика: минимум 16-31 день.
Маршрут работы на машине для изготовления молний на предприятии: 3-5 часов в общей сложности.

Разница не только в скорости. Разница в контроле .

Допустим, ваш покупатель внезапно запросил изменение цвета 2000 единиц продукции. В случае с молниями от поставщика, вы обзваниваете разные компании, договариваетесь о доплате за срочность и молитесь, чтобы у кого-нибудь были в наличии темно-синие спиральные молнии №5. А если у вас своя машина? Вы просто меняете цвет ленты и продолжаете работу.

Или представьте себе такую ​​ситуацию: вы обнаруживаете проблему с качеством молнии на третий день 10-дневного производственного цикла. Производители, зависящие от поставщиков, останавливают все и ждут замены. Вы же просто запускаете станок и производите то, что вам нужно, пока линия продолжает работать.

Гибкость, которую невозможно передать на аутсорсинг.

Станки для изготовления молний позволяют производить именно то, что вам нужно, тогда , когда вам это нужно.

Небольшая партия из 100 молний для пробного тиража? Без проблем. Поставщик посмеется над таким размером заказа или запросит завышенную цену. Вашей машине плевать на минимальный объем заказа.

Вы также можете тестировать новые конструкции, не делая оптовых заказов. Хотите попробовать другой размер зубцов или ширину ленты? Закажите 50 молний и посмотрите, как они себя покажут. Нет минимального заказа в 1000 штук. Никаких переговоров о «плате за небольшие партии».

Разбивка затрат: собственные средства против затрат поставщика.

Реальная цена за молнию

Большинство производителей, видя предложение поставщика в размере 0,35 доллара за молнию, сравнивают его с затратами на производство у себя — 0,18 доллара за молнию. Простые расчеты говорят, что производство у себя выгоднее, верно?

Застежка-молния от поставщика за 0,35 доллара на самом деле стоит не 0,35 доллара. Вы также платите за доставку, таможенные пошлины, процент брака, надбавки за срочный заказ и расходы на хранение запасов. Учитывая все это, стоимость застежки-молнии приближается к...$0.48-0.55 .

Между тем, себестоимость производства в размере 0,18 доллара включает в себя сырье, оплату труда, амортизацию оборудования и электроэнергию. Это реальная себестоимость без скрытых платежей.

За что вы на самом деле платите поставщикам?

Разбивка затрат поставщиков:

● Базовая цена молнии: 0,32–0,38 долл. США

● Доставка и логистика: 0,04–0,08 долл. США

● Отходы отбраковки по качеству: 0,01–0,02 долл. США

● Доплата за срочный заказ: 0,05–0,11 долл. США (при необходимости)

● Затраты на хранение запасов: 0,02–0,04 долл.

Реальная общая стоимость: 0,41–0,63 доллара за молнию.

Внутренние производственные затраты

Сырье для одной молнии:

● Застежка-молния: 0,06–0,08 долл.

● Количество зубьев/катушка: 0,04-0,06 долл.

● Ползунок: $0.03-0.05

● Остановки: $0.01-0.02

Затраты на рабочую силу: Один оператор производит 200-400 молний в час при почасовой ставке 18 долларов. Это составляет 0,045-0,09 доллара за молнию.

Амортизация оборудования: от 35 000 до 85 000 долларов США, распределенные на 5 лет при годовом объеме производства 500 000 застежек-молний, ​​составляют от 0,014 до 0,034 доллара США за одну застежку-молнию.

Электроэнергия и техническое обслуживание: 0,01-0,02 доллара за молнию.

Общие внутренние затраты: 0,21–0,36 доллара за молнию (в большинстве случаев это обходится в 0,25–0,28 доллара).

Это означает снижение затрат на 40-55% по сравнению с реальными затратами поставщика.

Сроки достижения точки безубыточности

Вы тратите 50 000–75 000 долларов на оборудование для производства молний. Когда оно окупится?

Среднее по размеру предприятие по производству рюкзаков выпускает 8000 единиц в месяц, каждая из которых имеет 1,5 молнии:

● Ежемесячная потребность в молниях: 12 000 молний

● Стоимость услуг поставщика: 5760 долларов США в месяц

● Внутренние расходы: 3120 долларов США в месяц

● Ежемесячная экономия: 2640 долларов США

Точка безубыточности достигается через 19-24 месяца . После этого вы будете получать ежегодную экономию в размере 31 680 долларов.

Увеличьте объем производства до 20 000 мешков в месяц, и вы сэкономите 6600 долларов в месяц, окупив затраты всего за 8-11 месяцев .

Оптимальная громкость

Будьте честны в отношении объёмов своего производства. Если вы производите менее 3000 молний в месяц, оставайтесь верны поставщикам. Инвестиции в оборудование не окупаются при малых объёмах.

Оптимальный объем производства составляет от 5000 до 8000 молний в месяц. В этом случае окупаемость инвестиций составляет 18-24 месяца, что делает бизнес финансово выгодным.

Продаете более 15 000 молний в месяц? Собственное производство практически всегда является правильным решением, обеспечивающим окупаемость в течение 8-12 месяцев и существенную экономию за счет сложных процентов.

Станки и комплектные системы для изготовления слайдеров

Компонент, который люди неправильно понимают

Вот где производители путаются: они думают, что одна машина делает всё.

Так это не работает.

Застежка-молния состоит из трех основных компонентов: ленты (тканевых полосок), зубцов или пружины (соединяющих элементов) и ползунка (механизма затягивания). Для каждого компонента требуются разные производственные процессы.

Когда вы покупаете "машину для изготовления молний", вы, как правило, приобретаете оборудование, которое производит ленту с прикрепленными зубцами. А что насчет ползунка? Это отдельный производственный процесс, требующий специализированного оборудования.

Два подхода к производству слайдеров

Вариант 1: Отдельный станок для изготовления слайдеров

Организуйте производство бегунков в пакетном режиме, отдельно от производства застежек-молний. Изготовьте 5000 бегунков за один день, сохраните их и используйте в течение следующей недели, пока производите застежки-молнии.

Стоимость варьируется от 8 000 до 25 000 долларов США в зависимости от уровня автоматизации.

Вариант 2: Встроенная система молний

В более совершенных машинах крепление бегунков интегрировано непосредственно в линию производства молний. Машина производит ленту, автоматически добавляет бегунки и выпускает готовые молнии, готовые к установке.

Диапазон цен: от 55 000 до 95 000 долларов США за полностью интегрированные системы.

Какой из вариантов логичнее? Это зависит от соотношения разнообразия и количества.

Большой ассортимент, небольшой объем производства? Раздельные станки обеспечат вам гибкость. Запасайтесь различными типами направляющих и быстро меняйте их между производственными циклами.

Меньший ассортимент, больший объем? Интегрированные системы – это разумное решение. Автоматизация экономит трудозатраты и исключает необходимость управления запасами, связанными с хранением готовых ползунков.

Почему качество слайдера имеет значение

Плохие бегунки портят хорошие молнии. И точка.

Можно изготовить идеальную молнию с безупречно выровненными зубцами, но если бегунок заедает, пропускает зубцы или отваливается, вся молния выходит из строя. А поломка молнии — это самая распространенная причина гарантийных претензий в индустрии рюкзаков и багажа.

К распространенным дефектам бегунков относятся неправильное расстояние между ними (приводит к разрыву молний), шероховатые внутренние поверхности (создают трение), слабое пружинное натяжение (бегунки сами по себе сползают) и ненадежное крепление язычков (язычки отламываются).

Когда вы контролируете производство слайдеров собственными силами, вы напрямую контролируете эти факторы качества. Слайдеры от поставщика поставляются в том виде, в каком они есть. Вы получаете то, что получаете.

Можно ли заказать изготовление слайдеров у стороннего поставщика, но при этом производить ленту?

Для производства бегунков требуется более специализированное оборудование, чем для производства застежек-молний. Если объемы производства не оправдывают инвестиции в оборудование для производства бегунков, вы все равно можете сэкономить 70-80% средств, производя ленты самостоятельно и приобретая бегунки отдельно.

Стоимость заготовок для застежек-молний у поставщиков при оптовой закупке составляет 0,03-0,09 доллара за штуку. Вы прикрепляете их к производимой вами ленте во время производства. Такой гибридный подход хорошо подходит для предприятий, выпускающих 5000-10000 застежек-молний в месяц.

Требования к оборудованию вашего производственного цеха

Проверка реальности в космосе

Вам потребуется от 80 до 120 квадратных футов площади. Это примерно размер небольшого офиса.

Большинство машин для изготовления молний имеют длину 6-8 футов, ширину 3-4 фута и высоту 5-6 футов. Добавьте рабочее пространство для хранения материалов и перемещения оператора, и вы получите максимальную площадь основания в 10×10 футов.

Сравните это с площадью склада, которую вы сейчас используете для хранения больших объемов застежек-молний. Большинство производителей экономят площадь, переходя на собственное производство.

Электропитание и монтаж

Машины для изготовления молний работают от трехфазной сети 220 В с током 15-30 ампер. Это стандартная промышленная сеть, которая уже имеется на большинстве производственных предприятий.

Для пневматических компонентов вам также потребуется сжатый воздух под давлением 6-8 бар (87-116 PSI). Если вы используете пневматические инструменты в других местах, то у вас уже есть все необходимое. В противном случае, базовый воздушный компрессор обойдется в 800-1500 долларов.

Срок поставки оборудования до выхода на полную производственную мощность: 3-5 дней для большинства операций. Вам не придется останавливать производство или заниматься сложной установкой.

Обучение операторов

Ваши операторы швейных машин могут научиться работать на машинах для вшивания молний. Пересечение навыков весьма значительное.

Оба процесса требуют внимания к подаче материала, контролю натяжения и проверке качества. Если человек умеет работать на многоигольной швейной машине, он сможет освоить изготовление молний за 40-60 часов обучения.

Большинство производителей обучают 2-3 операторов смежным специальностям, чтобы производство не зависело от одного человека.

Требования к техническому обслуживанию

● Еженедельно: базовая чистка, проверка смазки (15 минут)

● Ежемесячно: Детальный осмотр, регулировка натяжения (45 минут)

● Ежеквартально: Проверка качества профессиональных услуг (2-3 часа, стоимость 200-400 долларов)

В большинстве предприятий еженедельное и ежемесячное техническое обслуживание проводится собственными силами. Ежеквартальные визиты специалистов от поставщика оборудования позволяют предотвратить более серьезные проблемы в будущем.

Инвестиции в стартовый набор

Минимальные требования для начала собственного производства молний:

● Станок для изготовления молний: 35 000–65 000 долларов США

● Установка и обучение: 2000–4000 долларов США

● Первоначальные затраты на сырье: 3000-5000 долларов США

● Воздушный компрессор (при необходимости): 800-1500 долларов США

● Полки и системы хранения: 300-600 долларов США

Итого: от 41 000 до 76 000 долларов, чтобы с нуля начать производить собственные молнии.

Возьмите под контроль свою цепочку поставок молний.

Вы видели цифры. Собственное производство молний снижает затраты на 40-55%, сокращает сроки выполнения заказов с недель до часов и устраняет зависимость от поставщиков, которая тормозит производственные линии.

Вопрос не в том, имеют ли машины для изготовления молний финансовый смысл. Для предприятий, производящих более 5000 молний в месяц, окупаемость инвестиций очевидна. Точка безубыточности достигается через 18-24 месяца, после чего вы получаете ежегодную экономию в размере 30 000–60 000 долларов в зависимости от объема производства.

Главный вопрос: готовы ли вы перестать позволять поставщикам молний контролировать ваш производственный график?

Каждая неделя ожидания – это еще одна неделя оплаты завышенных цен, решения проблем с задержками со стороны поставщиков и хранения избыточных запасов. Ваши конкуренты, которые уже перешли на такой подход, работают эффективнее и быстрее. Они не ждут поставок. Они не платят за срочность. Они не объясняют задержки с молниями расстроенным покупателям.

Вот ваш следующий шаг:

Проанализируйте свои покупки молний за последние шесть месяцев. Рассчитайте ежемесячный объем и среднюю стоимость одной молнии. Выполните расчет точки безубыточности, используя формулы из этой статьи.

Если цифры вас устраивают, свяжитесь с поставщиками оборудования и запросите подробные технические характеристики машин, соответствующих вашему объему производства. Узнайте о вариантах финансирования, программах обучения и наличии запчастей в вашем регионе.

Хотите узнать, как выглядит собственное производство молний для рюкзаков и багажа? Ознакомьтесь со специализированными станками для изготовления молний, ​​разработанными специально для вашей отрасли.

Производители, которые быстрее всего внедрят эти изменения, получат наибольшее конкурентное преимущество. Глобальные цепочки поставок молний ужесточаются, а сроки поставки увеличиваются. Ожидание еще года означает более высокие цены и худшее качество продукции.

Ваша производственная линия готова. Ваши операторы смогут освоить систему за несколько недель. Производственная площадь свободна и ждет, когда ее можно будет использовать более эффективно.