sistema de maquinaria de cremallera

Maquinaria para cremalleras Generalmente se compone de sistema de inyección, sistema de sujeción del molde, sistema de transmisión hidráulica, sistema de control eléctrico, sistema auxiliar de alimentación por correa, sistema de calefacción y refrigeración, sistema de monitoreo de seguridad, etc.

El papel del sistema de inyección: El sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de la máquina de moldeo por inyección. Generalmente, hay tres formas principales: tipo émbolo, tipo tornillo y tipo de inyección de émbolo preplástico de tornillo. El más utilizado es el tipo tornillo. Su función es que en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, después de que una cierta cantidad de plástico se puede calentar y plastificar dentro de un tiempo específico, el plástico fundido se puede inyectar en la cavidad del molde a través de un tornillo bajo una cierta presión y velocidad. Una vez completada la inyección, se mantiene la forma del material fundido inyectado en la cavidad del molde. Composición del sistema de inyección: El sistema de inyección consta de un dispositivo plastificador y un dispositivo de transmisión de potencia.

La función del sistema de sujeción: la función del sistema de sujeción es asegurar que el molde se cierre, se abra y se expulse. Al mismo tiempo, después de cerrar el molde, se proporciona suficiente fuerza de sujeción al molde para resistir la presión de la cavidad generada por el plástico fundido que ingresa a la cavidad del molde, a fin de evitar que el molde se abra y provoque un mal estado del producto.

La función del sistema de transmisión hidráulica: realizar que la máquina de moldeo por inyección proporcione potencia de acuerdo con las diversas acciones requeridas por el proceso y cumplir con los requisitos de presión, velocidad, temperatura, etc. para cada parte de la máquina de moldeo por inyección. Se compone principalmente de varios componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, entre los que la bomba de aceite y el motor son la fuente de energía de la máquina de moldeo por inyección. Varias válvulas controlan la presión y el flujo de aceite para cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

La cooperación razonable entre el sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico puede realizar los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) y varias acciones del programa de la máquina de inyección. Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. Generalmente hay cuatro métodos de control: manual, semiautomático, completamente automático y ajuste.

El papel del sistema de calentamiento: utilizado para calentar el barril y la boquilla de inyección, el barril de la máquina de moldeo por inyección generalmente utiliza un anillo de calentamiento eléctrico como dispositivo de calentamiento, que se instala fuera del barril y es detectado por termopares en secciones. La conducción de calor a través de la pared del cilindro proporciona una fuente de calor para la plastificación del material; el sistema de enfriamiento se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Una temperatura del aceite demasiado alta provocará diversas fallas, por lo que es necesario controlar la temperatura del aceite. Otro lugar que necesita enfriarse es cerca del puerto de alimentación del tubo de alimentación para evitar que la materia prima se derrita en el puerto de alimentación, lo que provocaría que la materia prima no se alimente normalmente.

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