El proceso de formación de la maquinaria de cremallera.

u200b El proceso general de moldeo de máquina de cremallera ry es como sigue: en primer lugar, se agrega plástico granulado o en polvo al barril, y el plástico se derrite mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del barril, y luego se sujeta la máquina y se mueve el asiento de inyección hacia adelante para hacer que el plástico esté en un estado fundido. La boquilla está cerca de la compuerta del molde, y luego se introduce aceite presurizado en el cilindro de inyección para avanzar el tornillo, a fin de inyectar la masa fundida en el molde cerrado con una temperatura baja a una presión alta y una velocidad rápida, y después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de la presión (también conocido como mantenimiento de la presión), enfriamiento, para solidificar y formar, el molde se puede abrir para sacar el producto (el propósito del mantenimiento de la presión es evitar el reflujo del material fundido en la cavidad del molde, reponer el material en la cavidad del molde y asegurar que el producto tenga cierta densidad y tolerancias dimensionales). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es la premisa para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.

Hay tres aspectos principales en la evaluación de productos plásticos: el primero es la calidad de la apariencia, incluyendo integridad, color, brillo, etc.; el segundo es la precisión del tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas de uso correspondientes, propiedades químicas, propiedades eléctricas, etc. Estos requisitos de calidad también son diferentes según las distintas ocasiones en que se utilizan los productos. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño del molde, la precisión de fabricación y el grado de desgaste. Pero, en realidad, los técnicos en plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de tener que utilizar medios tecnológicos para compensar los problemas causados por los defectos del molde y tienen poco efecto.

El ajuste del proceso en el proceso de producción de maquinaria de cremallera es una forma necesaria para mejorar la calidad y el rendimiento de los productos. Dado que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si no se dominan bien las condiciones del proceso, se generará un flujo interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan todos juntos, es fácil que se produzcan confusiones y malentendidos, y no hay razón para el problema. Existen diversas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez soluciones posibles para resolver el problema de la insatisfacción con los productos. Sólo eligiendo una o dos soluciones principales para resolver el quid del problema es posible resolver verdaderamente el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto está abollado, a veces se debe aumentar la temperatura del material y a veces se debe reducir; a veces se debe aumentar la cantidad de material y a veces se debe reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas para solucionar el problema.

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